রোটারি রিগ রক ড্রিলিং বালতি

হাইপার ড্রিল বোর পাইল রক প্রদান করেতুরপুন বালতিরোটারি ড্রিলিং রিগের জন্য 600 মিমি থেকে 2500 মিমি ব্যাসের আকার সহ।

রক তুরপুন বালতি

একক কাট রক বালতি/ডাবল কাট রক ড্রিলিং বালতি

 

ডিভাইসটি দক্ষভাবে পাথর ভাঙার এবং তুরপুনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি দুর্দান্ত গতি এবং নির্ভুলতার সাথে শক্ত শিলা গঠনে প্রবেশ করতে পারে, ড্রিলিং গতি বৃদ্ধির অনুমতি দেয়। ড্রিলিং বালতি সুনির্দিষ্ট ড্রিলিং সহজতর করে, যার ফলে ড্রিল করা গর্তের মাত্রা এবং লম্বতা প্রকৌশলগত বৈশিষ্ট্যগুলি মেনে চলে তা নিশ্চিত করে৷

 

 

 

নলাকার ব্যারেল বা কনিক্যাল ব্যারেল (ঐচ্ছিক)।

বায়ুচলাচল গর্ত জুড়ে.

পরিধান সুরক্ষা জন্য হার্ড সম্মুখীন রেখাচিত্রমালা.

ডাবল কাট বা একক কাট (ঐচ্ছিক)

কেলি বক্স 130 মিমি, 150 মিমি, 200 মিমি, 250 মিমি (ঐচ্ছিক)।

 

 

 

 

এই পণ্যটি খুব ঘন বালি এবং নুড়ি, নরম শিলা এবং মোটা নুড়ির জন্য উপযুক্ত।

 

রোটারি রিগ রক ড্রিলিং বালতি

 

 

ড্রিলিং ব্যাস	শেল দৈর্ঘ্য	শেল দিয়া।	শেল পুরুত্ব	উপরের প্লেট চিন্তা	বটম প্লেট থিঙ্কসেস	দাঁত নং।
মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	মিমি	সংখ্যা
Φ600	1200	550	16	40	50	6
Φ700	1200	600	20	40	50	8
Φ800	1200	700	20	40	50	9
Φ900	1200	800	20	40	50	11
Φ1000	1200	900	20	40	50	13
Φ1100	1200	1000	20	40	50	15
Φ1200	1200	1100	20	40	50	16
Φ1300	1200	1200	20	40	50	18
Φ1400	1200	1300	20	40	50	18
Φ1500	1200	1400	20	40	50	20
Φ1600	1200	1500	20	40	50	22
Φ1700	1000	1600	20	40	50	24
Φ1800	1000	1700	20	40	50	26
Φ1900	1000	1800	20	40	50	26
Φ2000	800	1900	20	40	50	30
Φ2100	800	2000	20	40	50	30
Φ2200	800	2100	20	40	50	31
Φ2300	800	2200	20	40	50	32
Φ2400	800	2300	20	40	50	34
Φ2500	800	2400	20	40	50	34
※অন্যান্য আকার গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে

 

 

 

রোটারি রিগ রক ড্রিলিং বালতি, আর্থ এবং রক ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য একটি দক্ষ হাতিয়ার হিসাবে, ভিত্তি কাজের নির্মাণে ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হয়। রক ড্রিলিং বালতি ঘূর্ণমান ড্রিলের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ আনুষঙ্গিক, যা মূলত মাটি, বালি, পাথর এবং অন্যান্য উপকরণ খনির জন্য ব্যবহৃত হয়। রেফারেন্সের জন্য নীচে সংযুক্ত একটি ঘূর্ণমান ড্রিলের উপর বালতি ব্যবহারের বিস্তারিত পদ্ধতি:

 

 

প্রস্তুতি

সরঞ্জাম পরিদর্শন: কাজ শুরু করার আগে, সমস্ত উপাদানগুলি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে এবং ক্ষতিগ্রস্থ নয় তা নিশ্চিত করার জন্য ইঞ্জিন, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং অপারেশন সিস্টেম সহ কিন্তু সীমাবদ্ধ নয় এমন রোটারি ড্রিলিং রিগটির সম্পূর্ণ পরিদর্শন করা প্রয়োজন।
ড্রিলিং বালতি স্থাপন: নির্মাণের প্রয়োজন অনুসারে উপযুক্ত প্রকার নির্বাচন করুন, সংযোগটি দৃঢ় এবং কোন নড়াচড়া নেই তা নিশ্চিত করতে ড্রিল পাইপের নীচে এটি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন।

 

 

যন্ত্রপাতি শুরু হচ্ছে

রোটারি ড্রিলিং রিগ শুরু করা: অপারেটিং পদ্ধতি অনুসরণ করে সরঞ্জামগুলি শুরু করুন এবং ইঞ্জিন স্থিরভাবে চলার পরে, ড্রিল পাইপটিকে মাটিতে নামিয়ে দিন।
অবস্থান সামঞ্জস্য: নির্মাণ নকশা অনুযায়ী, ক্যাবের নিয়ন্ত্রণগুলি ব্যবহার করে খনন বিন্দুর সাথে সারিবদ্ধ করতে রোটারি ড্রিলের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।

 

 

খনন অপারেশন

ড্রিলিং: রোটারি ড্রিল কন্ট্রোল সিস্টেম পরিচালনা করে, ড্রিলিং বালতি সহ ড্রিল পাইপটি ধীরে ধীরে মাটির স্তরে নামিয়ে দিন।
ঘূর্ণন সহ খনন: একবার ড্রিল বিট মাটিতে স্পর্শ করলে, ড্রেজার ঘোরানোর জন্য ঘূর্ণন প্রক্রিয়া সক্রিয় করুন এবং একই সময়ে খনন করতে ড্রিল পাইপ টিপুন। ড্রিলিং বালতির হেলিকাল ব্লেডগুলি মাটি বা পাথর তুলে ঝুড়িতে রাখবে।
আরোহী: যখন ড্রিলিং বালতিটি উপাদানে পূর্ণ হয়, তখন ঘূর্ণন বন্ধ করুন এবং ড্রিলিং বালতিটি মাটি থেকে তুলতে ড্রিল পাইপটি বাড়ান।

 

 

উপকরণ আনলোড

ড্রিলিং বালতি দরজা খোলা: একবার এটি মাটির উপরে একটি নিরাপদ উচ্চতায় উত্থাপিত হলে, উপকরণগুলি আনলোড করতে নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস ব্যবহার করে দরজাটি খুলুন।
ড্রিলিং বালতি দরজা বন্ধ করা: উপকরণগুলি সম্পূর্ণরূপে আনলোড করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার পরে, পরবর্তী খননের জন্য প্রস্তুত করার জন্য দরজাটি বন্ধ করুন।

 

অপারেশনের পুনরাবৃত্তি নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, খনন কাজ শেষ না হওয়া পর্যন্ত উপরের ধাপগুলি পুনরাবৃত্তি করুন। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, অপারেটরকে অবশ্যই সরঞ্জামগুলির অপারেটিং অবস্থার প্রতি অবিচ্ছিন্ন মনোযোগ দিতে হবে এবং সময়মত উদ্ভূত যে কোনও সমস্যা সনাক্ত এবং সমাধান করতে হবে।

 

সংক্ষেপে, রোটারি ড্রিলিং বালতি ব্যবহারের পদ্ধতিটি কঠোর এবং দক্ষ, এবং অপারেটরকে অবশ্যই পেশাদার জ্ঞান এবং দক্ষতা থাকতে হবে এবং নির্মাণের সফল সম্পাদন এবং সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে সুরক্ষা অপারেশন নিয়মগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে।

 

 

ড্রিলিং-এ একটি "ঘূর্ণমান ড্রিল" বলতে এক ধরনের ড্রিলিং মেশিনকে বোঝায় যা মাটি, শিলা বা অন্যান্য উপকরণ ভেদ করতে ঘূর্ণায়মান ড্রিল বিট ব্যবহার করে। নির্মাণ, খনির, এবং তেল ও গ্যাস অনুসন্ধান সহ বিভিন্ন শিল্পে এই ধরনের তুরপুন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি ঘূর্ণমান ড্রিলিং রিগের প্রধান উপাদান এবং প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:

 

ড্রিল বিট: ড্রিল স্ট্রিংয়ের শেষে কাটার টুল যা উপাদানে কাটা হয়।
ড্রিল পাইপ: সংযুক্ত ধাতব পাইপের একটি সিরিজ যা ঘূর্ণন বলকে রিগ থেকে ড্রিল বিটে প্রেরণ করে।
ড্রিল কলার: ড্রিল পাইপের নীচে ভারী, মোটা পাইপ যা ড্রিল বিটের ওজন এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে।
রোটারি টেবিল: রিগের উপাদান যা ড্রিল পাইপ এবং ড্রিল বিটকে ঘোরায়।
কেলি: একটি বর্গাকার বা ষড়ভুজ পাইপ যা ঘূর্ণমান টেবিলের মধ্য দিয়ে যায় এবং টেবিল থেকে ড্রিল স্ট্রিংয়ে টর্ক প্রেরণ করে।
ড্রওয়ার্কস: উত্তোলন প্রক্রিয়া যা ড্রিল স্ট্রিংকে বাড়ায় এবং কমিয়ে দেয়।
কাদা পাম্প: একটি পাম্প যা গর্তের নীচে এবং পৃষ্ঠের উপরে ড্রিলিং কাদা সঞ্চালন করে, যা বিটকে শীতল করতে, কাটাগুলিকে পৃষ্ঠে নিয়ে যেতে এবং ওয়েলবোরে চাপ বজায় রাখতে সহায়তা করে।
সুইভেল: একটি ডিভাইস যা কাদা সঞ্চালন সিস্টেমের সাথে সংযোগ বজায় রেখে ড্রিল স্ট্রিংকে ঘোরাতে দেয়।

 

এখানে একটি ঘূর্ণমান ড্রিলিং রিগ সাধারণত কিভাবে কাজ করে:

 

রিগ ড্রিলিং অবস্থানের উপর সেট আপ করা হয়.
ড্রিল বিটটি ড্রিল স্ট্রিংয়ের নীচে সংযুক্ত থাকে, যা রিগের সাথে সংযুক্ত থাকে।
ঘূর্ণমান টেবিল বা টপ ড্রাইভ (রিগের শীর্ষে একটি মোটর) ড্রিল স্ট্রিংটিকে ঘোরায়, যার ফলে ড্রিল বিটটি ঘোরে এবং মাটিতে বোর হয়ে যায়।
ড্রিলিং কাদা ড্রিল স্ট্রিংয়ের কেন্দ্রে এবং ড্রিল বিটের মাধ্যমে পাম্প করা হয়। কাদা গর্ত থেকে কাটা অংশগুলিকে ফ্লাশ করে এবং ওয়েলবোরকে স্থিতিশীল করতে সাহায্য করে।

 

ড্রিলিং অগ্রগতির সাথে সাথে, ড্রিল স্ট্রিং প্রসারিত করার জন্য ড্রিল পাইপের অতিরিক্ত বিভাগ যুক্ত করা হয়।
একবার কাঙ্খিত গভীরতায় পৌঁছে গেলে, বা গর্তটি সম্পন্ন হলে, গর্ত থেকে ড্রিল স্ট্রিংটি সরানো হয়, এবং যে কোনও প্রয়োজনীয় আবরণ বা আস্তরণ ইনস্টল করা যেতে পারে।
ঘূর্ণমান তুরপুন দক্ষ এবং বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি তুরপুন শিল্পে একটি বহুমুখী এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি তৈরি করে।

 

 

রোটারি ড্রিলিং এবং পারকাশন ড্রিলিং হল দুটি স্বতন্ত্র পদ্ধতি যা মাটিতে গর্ত তৈরি করতে ড্রিলিং শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এখানে দুটি কৌশলের মধ্যে প্রধান পার্থক্য রয়েছে:

 

ঘূর্ণমান তুরপুন:

মেকানিজম: ঘূর্ণমান তুরপুন স্থল উপকরণ মাধ্যমে কাটা ড্রিল স্ট্রিং শেষে ড্রিল বিট ঘোরানো জড়িত. বিটের ঘূর্ণন উপাদানটিকে ভেঙে দেয়, যা পরে ড্রিলিং তরল (কাদা) বা যান্ত্রিক উপায়ে অপসারণ করা হয়।

বিট টাইপ: ঘূর্ণমান ড্রিলিংয়ে ব্যবহৃত ড্রিল বিটগুলি সাধারণত মিলড-টুথ বা পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কমপ্যাক্ট (PDC) বিট হয় যেগুলির কাটিয়া প্রান্তগুলি পাথরকে পিষে এবং চূর্ণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়৷

আবেদন: ঘূর্ণমান তুরপুন সাধারণত তেল এবং গ্যাস অনুসন্ধান, নির্মাণ, এবং জল কূপ তুরপুন ব্যবহৃত হয়. এটি মাটি এবং শিলা প্রকারের বিস্তৃত পরিসরে কার্যকর।

গতি: রোটারি ড্রিলিং সাধারণত পারকাশন ড্রিলিংয়ের চেয়ে দ্রুততর হয়, বিশেষ করে শক্ত শিলা গঠনে, কারণ বিট ঘোরার সাথে সাথে এটি ক্রমাগত উপাদান অপসারণ করে।

নির্ভুলতা: ক্রমাগত ঘূর্ণন এবং বিটের দিক নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতার কারণে এই পদ্ধতিটি আরও সুনির্দিষ্ট এবং সোজা গর্ত প্রদান করতে পারে।

ড্রিলিং তরল: ঘূর্ণমান তুরপুন সাধারণত বিট তৈলাক্তকরণ, কাটা কাটা বহন, এবং ভাল স্থায়িত্ব বজায় রাখার জন্য ড্রিলিং কাদা ব্যবহার প্রয়োজন.

 

পারকাশন ড্রিলিং (ইমপ্যাক্ট ড্রিলিং নামেও পরিচিত):

মেকানিজম: পারকাশন ড্রিলিং এর মধ্যে একটি ভারী ড্রিলিং টুল (যেমন একটি ড্রিল বিট বা একটি হাতুড়ি) বারবার আঘাতের মাধ্যমে উপাদানটিকে ভেঙে ফেলার জন্য গর্তের নীচের দিকে উত্থাপন করা এবং ফেলে দেওয়া জড়িত।

বিট টাইপ: পারকাশন ড্রিলিংয়ে ব্যবহৃত ড্রিল বিটগুলি প্রায়শই ভোঁতা এবং ভারী হয়, উপাদানটি কাটার পরিবর্তে প্রভাব বল দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়।

আবেদন: পারকাশন ড্রিলিং সাধারণত কাদামাটি, আলগা বালি, বা অগভীর ড্রিলিং অপারেশনের মতো নরম গঠনে ব্যবহৃত হয়। এটি শক্ত শিলা গঠনে কম কার্যকর।

গতি: পার্কুশন ড্রিলিং রোটারি ড্রিলিং থেকে ধীর হতে পারে, বিশেষ করে হার্ড রকে, কারণ এটি ক্রমাগত কাটার পরিবর্তে উপাদান ভাঙতে প্রভাবের শক্তির উপর নির্ভর করে।

নির্ভুলতা: পারকাশন ড্রিলিং দ্বারা সৃষ্ট গর্তগুলি প্রভাব ক্রিয়া প্রকৃতির কারণে ঘূর্ণমান ড্রিলিং দ্বারা তৈরি হওয়াগুলির মতো সোজা বা সুনির্দিষ্ট নাও হতে পারে।

ড্রিলিং তরল: পারকাশন ড্রিলিংয়ের জন্য সবসময় ড্রিলিং কাদা প্রয়োজন নাও হতে পারে, বিশেষ করে অগভীর বা কম স্থিতিশীল গঠনে, তবে এটি এখনও ধ্বংসাবশেষ বের করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

 

সংক্ষেপে, রোটারি এবং পারকাশন ড্রিলিংয়ের মধ্যে প্রাথমিক পার্থক্যটি ড্রিলিং অ্যাকশনটি যেভাবে সম্পাদিত হয় তার মধ্যে রয়েছে: রোটারি ড্রিলিং ক্রমাগত ঘূর্ণনের মাধ্যমে উপাদানকে কেটে দেয়, যখন পারকাশন ড্রিলিং বারবার প্রভাবের মাধ্যমে উপাদানটিকে ভেঙে দেয়। দুটি পদ্ধতির মধ্যে পছন্দ ভূতাত্ত্বিক অবস্থার উপর নির্ভর করে, গর্তের পছন্দসই গভীরতা এবং ব্যাস এবং নির্দিষ্ট ড্রিলিং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতার উপর।

 

 

একটি ঘূর্ণমান ড্রিলিং রিগ যে গভীরতায় পৌঁছাতে পারে তা নির্ভর করে রিগের নকশা এবং ক্ষমতা, ভূতাত্ত্বিক অবস্থা এবং ড্রিলিং অপারেশনের উদ্দেশ্য সহ বিভিন্ন কারণের উপর। এখানে কিছু সাধারণ নির্দেশিকা রয়েছে:

 

অগভীর তুরপুন: অগভীর ড্রিলিং অপারেশনের জন্য, যেমন ভিত্তি বা জলের কূপ নির্মাণের জন্য, রোটারি ড্রিলিং রিগগুলি সাধারণত কয়েক দশ মিটার গভীরতায় ড্রিল করতে পারে, প্রায়শই প্রায় 150 মিটার (492 ফুট) পর্যন্ত।

মাঝারি-গভীর তুরপুন: মধ্যবর্তী-গভীরতার অ্যাপ্লিকেশনে, যেমন কিছু খনির কাজ বা গভীর জলের কূপ, রিগগুলি প্রায় 150 থেকে 600 মিটার (492 থেকে 1,969 ফুট) গভীরতায় ড্রিল করতে পারে।

গভীর তুরপুন: তেল ও গ্যাস অনুসন্ধান বা নির্দিষ্ট ধরণের খনির জন্য, রোটারি ড্রিলিং রিগগুলি অনেক বেশি গভীরতায় ড্রিলিং করতে সক্ষম, প্রায়শই 1,000 থেকে 5,000 মিটার (3,281 থেকে 16,404 ফুট) বা তার বেশি . কিছু উন্নত রিগ এমনকি গভীরতায় 10,000 মিটার (32,808 ফুট) ছাড়িয়ে যেতে পারে।

আল্ট্রা-ডিপ ড্রিলিং: বিশেষ ক্ষেত্রে, যেমন অতি-গভীর তেল এবং গ্যাস অনুসন্ধানে, নির্দিষ্ট রিগগুলিকে 12,000 মিটার (39,370 ফুট) ছাড়িয়ে অসাধারণ গভীরতায় ড্রিল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যাইহোক, এই ধরনের গভীরতা বিরল এবং অত্যন্ত বিশেষ সরঞ্জাম এবং কৌশল প্রয়োজন।

নিম্নলিখিত কারণগুলি ড্রিলিং গভীরতা সীমাবদ্ধ করে:

রিগ ক্যাপাসিটি: উত্তোলন ব্যবস্থার শক্তি, রোটারি টেবিল বা টপ ড্রাইভের টর্ক এবং ড্রিলিং কাদা সঞ্চালনের জন্য পাম্পের ক্ষমতা সহ রিগের আকার এবং শক্তি, একটি রিগ কতটা গভীর ড্রিল করতে পারে তা সীমাবদ্ধ করে।

ড্রিল স্ট্রিং ডিজাইন: ড্রিল পাইপ এবং ড্রিল কলার সহ ড্রিল স্ট্রিং এর দৈর্ঘ্য এবং শক্তি অবশ্যই অধিক গভীরতায় সম্মুখীন হওয়া শক্তিকে সহ্য করার জন্য যথেষ্ট হতে হবে।

ভূতাত্ত্বিক অবস্থা: শিলা এবং মাটির ধরন, সেইসাথে ভূগর্ভস্থ জল, প্রাকৃতিক গ্যাস, বা উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের উপস্থিতি, তুরপুন প্রক্রিয়া এবং সর্বাধিক অর্জনযোগ্য গভীরতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

অর্থনৈতিক বিবেচনা: তুরপুনের খরচ গভীরতার সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, তাই অর্থনৈতিক কারণগুলি প্রায়ই ড্রিলিং অপারেশনের ব্যবহারিক সীমা নির্ধারণ করে।

প্রযুক্তিগত সীমাবদ্ধতা: বর্তমান প্রযুক্তির সীমা রয়েছে, এবং নির্দিষ্ট গভীরতার বাইরে ড্রিলিং করার জন্য সরঞ্জামের নকশা এবং তুরপুন কৌশলগুলিতে নতুন উদ্ভাবনের প্রয়োজন হতে পারে।

 

এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে ড্রিলিং গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে অপারেশনের সাথে যুক্ত চ্যালেঞ্জ এবং খরচও বৃদ্ধি পায়, এটি একটি জটিল এবং সম্পদ-নিবিড় প্রচেষ্টা করে তোলে।

 

 

1) কেসিং টিউব এবং ড্রিলিং সরঞ্জামের জন্য সবচেয়ে আধুনিক উত্পাদন যন্ত্রপাতি।

2) নিম্নলিখিত আইটেমগুলি সহ ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির একটি ওয়ান-স্টপ প্রযোজক: ড্রিলিং বালতি, আগার, কোর ব্যারেল, সিএফএ, কেসিং টিউব, কেলি বার, ড্রিলিং বিট, রোলার বিট, পাইল ব্রেকার, ডিসান্ডার এবং অন্যান্য।

3) আমাদের কোম্পানী দ্রুত ডেলিভারির সময় অফার করে এবং সর্বোচ্চ মানের সরবরাহকারীদের কাছ থেকে এর উপকরণগুলি উৎসর্গ করে।

4) আমরা প্রতিযোগীতামূলক মূল্য প্রদান করি যা প্রায়শই অন্যান্য কারখানার প্রস্তাবের চেয়ে বেশি সুবিধাজনক।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

গরম ট্যাগ: রোটারি রিগ রক ড্রিলিং বালতি, চীন রোটারি রিগ রক ড্রিলিং বালতি নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা